加快发展燃气轮机是落实能源技术革命、推动能源装备制造升级的重要任务,也是进一步提升我国工业基础和能源装备制造水平的重要抓手。为落实国务院领导推进“航空发动机及燃气轮机”国家重大专项实施的有关指示,推动燃机产业发展、优化调整能源结构、确保能源供应安全,现就依托能源工程加快推动燃气轮机创新发展提出如下意见:

一、总体要求

  (一)指导思想

全面贯彻落实党中央推进能源生产、消费、技术、体制革命和国际合作的能源发展战略精神,落实党中央、国务院关于实施“航空发动机及燃气轮机”国家重大专项的战略决策,紧密围绕能源革命和装备制造业发展新要求,加快推动燃气轮机创新发展。以市场为导向、企业为主体,重型和多用途中小型燃气轮机并举,组织推动燃气轮机关键技术攻关和产业发展,有效保障能源革命需求。依托能源工程建设,进一步完善产业政策,通过组织燃气轮机示范和市场推广应用有力支撑燃气轮机技术进步和产业发展。

  (二)基本原则

  坚持市场需求导向,支撑能源发展。以能源发展需求为导向,加快推动各类燃机发展并支持工程应用,重点突破发电用重型燃气轮机、工业驱动用中型燃气轮机、分布式能源用中小型燃气轮机以及燃气轮机运维服务技术。

  坚持开放自主创新,掌握核心技术。结合引进技术的消化吸收再创新,立足自主掌握核心技术,多种形式合作发展,突破燃气轮机设计、高温部件制造、关键材料、试验验证和运行维护等核心技术,培育自主知识产权的燃气轮机产业。

  立足现有产业基础,推进产业升级。紧密依托国内已有产业基础和制造体系,加快突破关键技术瓶颈,弥补发展短板,打造体系完善、分工合理的专业化产业链,形成自主创新和持续发展的系统能力。

  依托能源工程建设,形成集中合力。依托各类能源工程建设,进一步完善支持政策,推动研发、设计、制造、试验、应用各环节形成合力。

  (三)发展目标

  到 2020 年,结合引进技术消化吸收,突破重型燃气轮机设计技术、高温部件制造技术和运行维护技术,解决燃气发电项目设备瓶颈,国内基本形成完整的重型燃气轮机产业体系。各类中小型燃机自主设计制造体系进一步完善,各类中小型燃气轮机装备初步实现系列化,满足各类能源项目需求。燃机运行维护服务基本立足国内,开展先进燃气轮机自主研发。形成燃气轮机自主研发、设计、制造、试验、维修服务和应用结合的高效机制,具备自主持续发展的能力,有效保障能源各领域对燃气轮机需求。

  二、重点任务

  (一)重点推动重型燃机发展

  1. 加快发展重型燃机

  根据能源市场需求,在消化吸收引进技术基础上,加快发展自主知识产权的 300MW 等级、F 级燃机。继续推动50-70MW 等级原型机自主开发、制造和试验。在开展 F 级燃机技术研究的同时,推动 G/H 级先进高效燃机自主研制。

  2. 全面掌握设计技术

  通过发展 300MW 等级、F 级燃机,掌握燃机设计工具和规范。重点突破整体设计以及高效多级轴流压气机设计、高效低排放燃烧室设计、高性能透平设计、控制保护系统设计、先进气动布局与通流设计、宽适应性多燃料燃烧、先进高效冷却等技术,优化联合循环系统设计提高运行效率。形成基本完整的自主知识产权重型燃机设计体系以及相应规范、软件和数据库。

  3. 自主制造关键部件

  以热部件为标志,进一步完善和提升重型燃机关键部件制造技术和能力。自主制造重型燃机高性能轴流压气机、高效燃烧室(燃料喷射系统、燃烧室套筒和连接件等)和高性能透平(透平轮盘、叶片、喷嘴等)以及控制保护系统。突破高精度气体燃料控制阀门、高可靠性大型滑动轴承、大功率传动齿轮箱等辅机配套关键零部件。进一步提升气缸、压气机轮盘、压气机叶片、轴承箱等部件加工制造技术和工艺水平。

  4. 完善试验验证能力

  建设完善重型燃机三大子系统的性能、结构强度等试验条件,具备大型部件级性能试验能力。结合重型燃机发电项目建设,建设 F 级及以下各容量等级燃用天然气和合成气的燃气轮机整机发电试验平台,并考虑进行更先进级别燃机整机发电试验的可能。开展自主重型燃机的大负荷发电系统化测试,建立相关测试试验考核方法、流程和规范,掌握重型燃机系统化测试和试验验证技术。

  5. 研究先进重型燃机技术

  针对单循环功率 400MW 等级、联合循环效率达到 60%以上的 G/H 级重型燃机,研究高压比大流量压气机、低 NOx 排放燃烧室及等温燃烧、高效透平及其气动、冷却设计技术等。

  (二)发展中小系列燃气轮机

  1. 完善驱动用燃机产业体系

  (1)自主掌握 30MW 级驱动燃机设计技术

  消化吸收引进技术,自主掌握 30MW 等级驱动用燃机设计技术并完善设计体系。针对 30MW 等级驱动用燃机关键部件和总体设计等,重点突破以下关键技术:高效多级轴流压气机设计、高效透平先进气动布局与通流设计、高效稳定低污染燃烧、宽适应性多燃料燃烧、先进高效冷却等技术。

  (2)形成中小型驱动燃机制造能力

  建设完善中小型驱动用燃机研发制造、工艺体系和售后服务平台。提升驱动用燃机材料设计研发、零部件制造、整机总装试验能力,实现中小型驱动燃机的批量制造。

  (3)完善试验验证能力

  根据后续燃机新产品的试验需求,进一步提升工业驱动燃机关键部件和整机试验验证能力。建立完善驱动燃机应用考核的试验测试方法、试验流程和试验规范。重点完善低排放燃烧试验、多燃料燃烧试验、燃烧监测和诊断、调整技术研发试验、热表工艺研发试验、整机试验和应用考核试验和示范平台。

  (4)加快示范和推广应用

  依托天然气长输管线工程和页岩气开采压裂车动力驱动等示范项目,加快完成自主制造驱动燃机的工业试验、考核和示范。依托天然气长输管线工程建设,推广应用自主驱动燃机。

  2. 发展分布式能源用系列燃机

  (1)发展中、小、微型系列燃机

  发展功率 1MW 以下等级微型燃机,突破微型燃机设计、试验、制造和系统集成等关键技术,建设完善微型燃机制造体系。

  发展功率 1-10MW 等级小型燃气轮机,开展关键部件试验、样机制造与整机试验验证,完善相关设计和生产规范,实现分布式供能用、适用多种燃料的燃气轮机产品化和系列化。

  发展功率 10-80MW 等级的中型燃气轮机,研制具有自主知识产权、性能达到国际先进水平的中型工业燃气轮机装备,形成较完善的设计、制造和试验体系。

  (2)突破各类型燃机设计和验证

  突破微型燃机离心式压气机气动及冷却设计、结构设计、加工与试验验证,向心透平气动设计、加工与试验验证,高温高效回热器设计与验证,整体插拔式单筒燃烧室设计,燃气轮机与高速电机一体化设计,轴承轴系的结构完整性和动力稳定性技术,气浮轴承、磁悬浮轴承技术。

  突破小型燃机双级离心压气机/组合压气机/多级轴流压气机气动及冷却设计,高温高效低阻回热器设计,高效轴流式动力透平设计,先进喷嘴设计,研制伴生气、煤制气等低热值燃料燃烧室,分布式冷热电供能及其多能互补系统设计与集成,分布式供能系统测试和评价方法,远程监测、诊断和信息化管理技术。

  突破中型燃机高性能压气机设计、高性能低排放及双燃料燃烧室设计、高温气冷透平设计技术和数字式控制系统技术,完成整机设计、关键部件试验、样机制造以及试验验证。

  (3)加快试验示范和推广应用

  建设完善具有一定通用性的中、小、微型燃机试验平台,满足各类型燃机试验需求。依托海洋平台和各类分布式能源系统建设,推进各类型燃机示范应用。加快在海洋平台和分布式能源系统等场合推广应用具有一定成熟度的国产燃气轮机发电机组。